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Legislación básica
 

DECRETO 115/2012, de 9 de octubre, por el que se establece el currículo del ciclo formativo de grado superior de química industrial.
PARTE III


Contenidos

1. Control de biorreactores:

1.1 Fundamento de los procesos microbiológicos. Bioreaccions.

1.2 Factores que influyen sobre los procesos biológicos industriales.

1.3 Tipo de biorreactores. Elementos constructivos. Materiales de construcción.

1.4 Aplicaciones de los biorreactores en la industria química: procesos farmacéuticos, tratamientos de vertidos y otras aplicaciones.

1.5 Operaciones de puesta en marcha y parada de los biorreactores. Puntos críticos. Anomalías de funcionamiento y medidas correctoras.

1.6 Registro de datos.

1.7 Organización del mantenimiento de primer nivel asociado a los biorreactores.

1.8 Procedimiento de orden y limpieza del biorreactor.

1.9 Seguridad laboral en la operación de biorreactores.

1.10 Prevención de riesgos ambientales.

Módulo profesional 6: regulación y control de proceso químico

Duración: 231 horas

Horas de libre disposición: 33 horas

Equivalencia en créditos ECTS: 17

Unidades formativas que lo componen:

UF 1: toma de muestra y control de calidad. 50 horas

UF 2: elementos de control básico en planta química. 88 horas

UF 3: PLC. 30 horas

UF 4: optimización de procesos con control avanzado. 30 horas

UF 1: toma de muestra y control de calidad

Duración: 50 horas

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación

1. Determina los parámetros fisicoquímicos de control de proceso químico, y los relaciona con la calidad del producto acabado.

Criterios de evaluación

1.1 Describe las medidas fisicoquímicas más frecuentes en la industria química.

1.2 Explica las principales normas de calidad utilizadas en la industria química.

1.3 Contrasta el resultado obtenido con los valores de referencia.

1.4 Expresa los resultados obtenidos con la precisión y las unidades requeridas.

1.5 Realiza un tratamiento estadístico de los datos obtenidos.

1.6 Representa gráficamente los datos.

1.7 Registra los datos en el soporte establecido.

1.8 Identifica y sitúa en un diagrama de proceso los tipos de análisis en continuo más comunes en la industria química.

2. Organiza planes de muestreo y los relaciona con la calidad en la industria química.

Criterios de evaluación

2.1 Elabora el procedimiento normalizado de muestreo.

2.2 Clasifica las diferentes técnicas de muestreo.

2.3 Elige la técnica de muestreo teniendo en cuenta las características de la muestra.

2.4 Explica el procedimiento normalizado de trabajo (PNT) y las instrucciones de aplicación para cada tipología de muestreo.

2.5 Establece el número de muestras que deben tomarse de acuerdo con el plan de muestreo.

2.6 Identifica los materiales y equipos de muestreo teniendo en cuenta la cantidad y la estabilidad.

2.7 Selecciona los equipos de muestreo relacionándolos con la naturaleza de la muestra.

2.8 Determina los criterios de exclusión y rechazo de muestras.

2.9 Establece el procedimiento de tratamiento de los residuos sobrantes del muestreo.

2.10 Aplica las normas de seguridad en la toma, conservación, traslado y manipulación de la muestra.

Contenidos

1. Determinación de ensayos fisicoquímicos:

1.1 Medidas de parámetros fisicoquímicos: densidad, pH, viscosidad, color, índice de refracción, entre otros.

1.2 Medidas sobre líquidos: densidad, color, humedad, conductividad, corrosión, poder calorífico.

1.3 Medidas sobre gases: densidad, opacidad, humedad, poder calorífico, entre otros.

1.4 Medidas sobre sólidos: color, humedad y otros.

1.5 Normas de calidad: API, ISO, DIN y otros.

1.6 Plan de análisis y su relación con el sistema de gestión de calidad, la seguridad y el respeto al medio ambiente.

1.7 Herramientas informáticas de tratamiento estadístico de datos y representación gráfica de resultados.

1.8 Analizadores en continuo (en línea). Ubicación en la planta. Control y vigilancia. Mantenimiento.

1.9 Casetas de analizadores.

1.10 Sistemas de registro de resultados de ensayos en la industria química.

2. Organización del plan de muestreo:

2.1 Plan de muestreo.

2.2 Toma de muestras de gases, líquidos y sólidos. Muestreadores automáticos.

2.3 Toma de muestras en tanques, en unidades y líneas, en camiones cisterna, en buques tanque y en recipientes móviles.

2.4 Nivel de calidad aceptable (NCA).

2.5 Procedimiento normalizado de muestreo.

2.6 Normas oficiales para la realización de tomas de muestra.

2.7 Manipulación, conservación, transporte y almacenamiento de la muestra.

2.8 Preparación de material y de equipos de muestreo. Manipulación y mantenimiento.

2.9 Tratamiento de residuos.

UF 2: elementos de control básico en planta química

Duración: 88 horas

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación

1. Medida variables de proceso químico, y valora los resultados obtenidos.

Criterios de evaluación

1.1 Describe las técnicas de calibración de los instrumentos de medida.

1.2 Determina las unidades de medida de las diferentes variables.

1.3 Determina las características generales de los instrumentos de medida (rango, amplitud, sensibilidad, precisión y otros).

1.4 Analiza los tipos de errores de los medidores.

1.5 Clasifica los instrumentos de medida de acuerdo con el tipo de respuesta.

1.6 Clasifica los diferentes instrumentos de acuerdo con el parámetro a medir y el medio en que se desarrolla la medida.

1.7 Verifica, con la frecuencia establecida, el buen funcionamiento de los medidores para asegurar una correcta medida.

1.8 Aplica técnicas de registro de datos de la variable medida.

1.9. Verifica que las variables a controlar se encuentran dentro de los rangos establecidos.

1.10 Determina la secuencia y prioridad de los trabajos de mantenimiento de los instrumentos de medida.

2. Regula lazos de control en procesos químicos y analiza sus elementos y los procedimientos de regulación.

Criterios de evaluación

2.1 Define la simbología de los instrumentos y lazos de control.

2.2 Identifica los elementos (primarios, convertidores, transmisores, elementos finales de control, controladores, alarmas, entre otros) analógicos y digitales que forman parte de un lazo de control abierto y de un lazo de control cerrado.

2.3 Clasifica los diferentes tipos de control (todo o nada, PID, entre otros) en función de las características del proceso.

2.4 Identifica la arquitectura general del sistema de control.

2.5 Selecciona los elementos finales de control de acuerdo con sus características.

2.6 Determina los puntos de consigna de control de acuerdo con las características del proceso y de los objetivos de producción.

2.7 Relaciona las variables controladas con las consignas establecidas.

2.8 Toma las medidas correctoras ante incidencias y ajusta las consignas y el sistema de control.

2.9 Verifica con la frecuencia establecida el buen funcionamiento del sistema de control para garantizar la sincronización de los procesos y minimizar el impacto medioambiental.

2.10 Determina la secuencia y la prioridad de los trabajos de mantenimiento del sistema de control.

Contenidos

1. Medida de parámetros de proceso químico:

1.1 Principios físicos de funcionamiento de los medidores de nivel, presión, temperatura y caudal.

1.2 Concepto y unidades de nivel, presión, temperatura y caudal.

1.3 Características generales de los instrumentos de medida (rango, amplitud, sensibilidad, precisión, entre otros). Calibración.

1.4 Errores en los instrumentos de medida.

1.5 Organización del mantenimiento de los instrumentos de medida.

1.6 Clasificación de instrumentos. Por su función. Por su respuesta.

1.7 Tipos de instrumentos de medida de nivel, presión, temperatura y caudal.

1.8 Registro de datos.

2. Regulación con lazos de control:

2.1 Simbología de instrumentos y lazos de control.

2.2 Lazo abierto y cerrado (feedback).

2.3 Elementos del lazo de control: elemento primario, transmisores, transductores, convertidores, controladores, elementos finales (válvulas de control). Registros. Alarmas. Enclaves.

2.4 Tipo de control: control todo o nada, control PID y otros. Control manual y control automático. Punto de consigna.

2.5 Aplicaciones de un lazo de control en destilación, reactores, hornos y calderas, preparación de mezclas y otros.

2.6 Organización del mantenimiento del sistema de control.

UF 3: PLC

Duración: 30 horas

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación

1. Programa controladores lógicos (PLC), y justifica la secuencia de actuación.

Criterios de evaluación

1.1 Determina las características generales de los PLC.

1.2 Define la convención de símbolos y colores de los PLC.

1.3 Define los principios básicos de lógica y de lenguaje de programación.

1.4 Identifica las aplicaciones de los PLC en el control industrial.

1.5 Programa secuencias básicas de control industrial.

1.6 Comprueba la secuencia correcta de las operaciones de calibración de los instrumentos de medida.

1.7 Verifica con la frecuencia establecida, el buen funcionamiento de los PLC y Introd las correcciones oportunas en función de las desviaciones observadas.

1.8 Valora el orden, la limpieza y la seguridad de los PLC.

1.9 Determina la secuencia y la prioridad de los trabajos de mantenimiento de los PLC.

Contenidos

1. Programación de controladores lógicos (PLC):

1.1 Principios de lógica.

1.2 Simbología en PLC.

1.3 Lenguaje de programación.

1.4 Aplicaciones en el control de procesos químicos: regeneraciones, arranques, paradas. Control de motores. Sistemas de alarma y de seguridad. Procesos de fabricación discontinua (batch).

UF 4: optimización de procesos con control avanzado

Duración: 30 horas

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación

1. Optimiza procesos químicos reconociendo y aplica sistemas de control avanzado.

Criterios de evaluación

1.1 Analiza la capacidad de los sistemas de control avanzado para optimizar el proceso, prever anomalías, solucionarlas y minimizar su impacto ambiental.

1.2 Clasifica los sistemas de regulación avanzada (cascada, partición, multivariable, distribuido).

1.3 Analiza los sistemas de control digital (SCADA) en proceso químico.

1.4 Describe las características de las salas de control.

1.5 Valora el orden, la limpieza y la seguridad de las salas de control.

1.6 Aplica técnicas de optimización de procesos (optimización fuera de línea, en tiempo real, redes neuronales, sistemas expertos).

1.7 Aplica técnicas de control predictivo y adaptativo para la regulación de un proceso industrial.

Contenidos

1. Optimización del proceso para sistemas de control avanzado:

1.1 Aplicaciones del control avanzado en destilación, reactores, hornos y calderas, preparación de mezclas, entre otros.

1.2 Sistemas de regulación avanzados (partición, cascada, multivariable, distribuido). Control anticipativo (feedforward). Control adaptativo. Control predictivo basado en modelo (MPC). Control óptimo. Control multivariable. DMC (dynamic matrix control).

1.3 Sistemas de control digital. SCADA.

1.4 Salas de control. Seguridad en las salas de control.

1.5 Sistemas de optimización de procesos.

Módulo profesional 7: formulación y preparación de mezclas

Duración: 66 horas

Horas de libre disposición: no se asignan

Equivalencia en créditos ECTS: 7

Unidades formativas que lo componen:

UF 1: química transformadora. 20 horas

UF 2: técnicas de mezcla y preparación de mezclas. 46 horas

UF 1: química transformadora

Duración: 20 horas

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación

1. Clasifica los productos en la química transformadora y los relaciona con las técnicas de producción y sus aplicaciones.

Criterios de evaluación

1.1 Identifica los productos de la química transformadora.

1.2 Define las características y la funcionalidad de las materias primas y auxiliares empleadas en las diferentes formulaciones y su influencia sobre los procesos industriales.

1.3 Interpreta la normativa que define la composición de los diferentes productos.

1.4 Interpreta fórmulas de elaboración de mezclas para los diferentes productos, así como reconocer los ingredientes, el estado en que se incorporarán y sus márgenes de dosificación.

1.5 Identifica las diferentes presentaciones de los productos (sólidos, comprimidos, líquidos) atendiendo a su finalidad y las características de las materias empleadas.

1.6 Analiza las técnicas a utilizar y las precauciones que deben tomarse para el correcto manejo de los productos.

1.7 Describe las distintas formulaciones químicas y las relaciona con sus implicaciones ambientales.

Contenidos

1. Clasificación de productos en la química transformadora:

1.1 Química transformadora. Definición y estructura del sector. Posición dentro de la industria química.

1.2 Materias primas en la fabricación de productos químicos: clasificación, características, funciones y aplicaciones.

1.3 Productos elaborados: propiedades y aplicaciones.

1.4. Excipientes: tipos y funciones.

1.5 Formulación de productos químicos.

1.6 Formulaciones ecológicas de productos.

UF 2: técnicas de mezcla y preparación de mezclas

Duración: 46 horas

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación

1. Obtiene sistemas dispersos y los relaciona con la expresión de su concentración y las condiciones de obtención.

Criterios de evaluación

1.1 Identifica los diferentes tipos de sistemas dispersos.

1.2 Describe las distintas formas de expresión de la concentración.

1.3 Realiza los cálculos necesarios para obtener mezclas y disoluciones.

1.4 Identifica los sistemas manuales y automáticos de dosificación, y los relaciona con los tipos de balanzas, dosificadores y equipos de mezcla.

1.5 Valora la variación de energía térmica asociada al proceso de obtención de mezclas.

1.6 Analiza la importancia de la presión en la elaboración de mezclas de gases.

1.7 Determina la solubilidad de los productos químicos de acuerdo con la temperatura.

1.8 Describe la función de los diferentes coadyuvantes utilizados en la obtención de mezclas.

1.9 Describe los riesgos inherentes al proceso de preparación de disoluciones.

01:10 Justifica la necesidad de disminuir el consumo de disolvente en las diferentes formulaciones.

2. Selecciona técnicas de mezcla y las relaciona con las características de los componentes y del producto acabado.

Criterios de evaluación

2.1 Analiza las operaciones de obtención de mezclas como un servicio auxiliar del proceso.

2.2 Aplica balances de materia y energía en instalaciones de obtención de mezclas.

2.3 Aplica cálculos de rendimientos de procesos de transformación, y justifica la realización de balances entre materiales consumidos y cantidades de productos fabricados.

2.4 Describe los equipos empleados en la obtención de mezclas utilizando esquemas y simbología de representación normalizada.

2.5 Establece los criterios de elección y las condiciones de trabajo en los equipos de mezcla.

2.6 Selecciona los diferentes tipos de mezcladores, relacionándolos con las características del sistema disperso que se ha de obtener.

3. Controla procesos de mezcla y analiza las características del producto terminado.

Criterios de evaluación

3.1 Define los diferentes parámetros (granulometría, fluidez y otros) que inciden en el proceso de fabricación.

3.2 Analiza el resultado obtenido y lo relaciona con los productos, las concentraciones alcanzadas y el rendimiento del proceso.

3.3 Valora las implicaciones de una correcta trazabilidad de los lotes fabricados.

3.4 Trata los productos sobrantes y los que no cumplan las especificaciones.

3.5 Comprueba el buen funcionamiento de los equipos.

3.6 Valora las medidas de seguridad en la limpieza, funcionamiento y mantenimiento básico de los equipos.

3.7 Describe los procedimientos de puesta en marcha y parada de los equipos e instalaciones de obtención de mezclas.

3.8 Establece las pautas a seguir en caso de disfunción de los equipos, y analiza las causas.

Contenidos

1. Obtención de sistemas dispersos:

1.1 Tipos. Características fisicoquímicas. Composición.

1.2 Preparación.

1.3 Expresión de la concentración.

1.4 Tablas de conversión de concentraciones.

1.5 Disolventes.

1.6 Preparación de disoluciones y mezclas.

1.7 Coadyuvantes: tipos, función, características fisicoquímicas.

1.8 Dosificación de emulsionantes, antiespumantes, espesantes, fluidificantes y otros.

1.9 Seguridad específica en la preparación de sistemas dispersos.

2. Selección de técnicas de preparación de mezclas:

2.1 Mezclas. Técnicas de agitación y preparación de mezclas.

2.2 Grado de mezcla. Índice de mezcla.

2.3 Mezcladores discontinuos y continuos. Balances de materia y de energía.

2.4 Equipos e instrumentos. Amasadoras, molinos coloidales, agitadores, homogeneizadores de sólidos y líquidos, tanques con agitación, calefacción, refrigeración, abiertos y cerrados, a presión normal, mezcladores, de dilución y otros.

2.5 Elementos constructivos. Aplicaciones. Principios físicos y relación con las características de la materia a procesar.

3. Control de las operaciones de mezcla:

3.1 Parámetros de control del proceso de mezcla.

3.2 Puesta en marcha y parada de equipos e instalaciones. Orden y secuencia en los procesos. Anomalías de funcionamiento.

3.3 Contaminación cruzada.

3.4 Trazabilidad de lotes.

3.5 Organización del mantenimiento básico de equipos e instalaciones.

3.6 Requisitos higiénicos generales de instalaciones y equipos.

3.7 Sistemas y equipos de limpieza física, química y microbiológica. Control de las operaciones de limpieza e higiene.

3.8 Tratamiento de residuos.

Módulo profesional 8: acondicionamiento y almacenaje de productos químicos

Duración: 99 horas

Horas de libre disposición: 33 horas

Equivalencia en créditos ECTS: 5

Unidades formativas que lo componen:

UF 1: envasado y etiquetado de productos químicos. 20 horas

UF 2: almacenamiento de productos químicos. 26 horas

UF 3: carga y descarga de productos químicos. 20 horas

UF 1: envasado y etiquetado de productos químicos

Duración: 20 horas

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación

1. Controla el envasado y el etiquetado de productos químicos, y analiza sus fundamentos.

Criterios de evaluación

1.1 Clasifica los envases y los materiales para el envasado y los relaciona con el producto a envasar.

1.2 Identifica los materiales para el etiquetado y los asocia con los envases y los productos.

1.3 Analiza los diferentes tipos de adhesivos utilizados para el cierre, precinto y etiquetado.

1.4 Diferencia el envasado de productos por partidas o lotes de los distribuidos por tuberías oa granel.

1.5 Identifica esquemas de máquinas, equipos y otros elementos, y utiliza simbología y nomenclatura correcta.

1.6 Analiza las máquinas y los elementos de las instalaciones de envasado y de acondicionamiento de productos.

1.7 Identifica las diferentes formas de etiquetado de los productos y atiende su distribución, peligrosidad, reactividad, caducidad y almacenamiento.

1.8 Separa y clasifica los residuos generados en el proceso de envasado.

1.9 Organiza el mantenimiento de primer nivel de los equipos y máquinas de envasado.

1.10 Valora la peligrosidad y las condiciones de manipulación correcta de los productos de envasado y etiquetado según las normas de seguridad predeterminada.

2. Optimiza líneas de acondicionamiento de productos químicos, y justifica su organización.

Criterios de evaluación

2.1 Establece el programa de trabajo de acondicionamiento.

2.2 Justifica la importancia que tiene sobre la calidad del producto la fase de dosificación y de acondicionamiento.

2.3 Establece las pautas de puesta en marcha y vigilancia de los equipos de acondicionamiento desde el panel de control.

2.4 Describe los tipos de equipos, máquinas e instalaciones que se emplean en las diferentes operaciones de acondicionamiento.

2.5 Detecta y corrige las desviaciones producidas respecto al programa de trabajo.

2.6 Efectúa el mantenimiento de primer nivel, así como la limpieza con los métodos adecuados del equipo / máquina.

2.7 Identifica las medidas para corregir o mejorar la producción.

2.8 Actúa de acuerdo con lo establecido en las zonas limpias o áreas de riesgo, de acuerdo con los procedimientos normalizados de operación.

2.9 Identifica las técnicas de embalaje / encajado de los productos y asegura una manipulación y almacenamiento correctos.

02:10 Asegura la estabilidad de los productos acondicionados para su traslado.

Contenidos

1. Control de equipos de envasado y de etiquetado:

1.1 Elementos para el envasado y el embolsado de productos químicos.

1.2 Envases: características y funciones.

1.3 Clasificación de acuerdo con su naturaleza: papel, cartón, plástico, vidrio, metal, madera, combinados, laminados, briks.

1.4 Adecuación de compatibilidades entre productos, envases y de productos entre sí.

1.5 Clasificación en función de su finalidad: cisternas, a granel, contenedores, contenedores flexibles (big bag), sacos, palets, bidones, frascos.

1.6 Homologación de envases.

1.7 Limpieza y reutilización.

1.8 Envasado. Procedimiento.

1.9 Preparación de envases. Llenado y cierre. Hermeticidad y ventilación.

1.10 Procedimientos de embalaje. Formación de paquetes unitarios. Paletización.

1.11 Máquinas de envasado: por peso, por volumen, al vacío, en atmósfera inerte, por unidades y por lotes. Esquemas y simbología.

1.12 Métodos de identificación. Técnicas de codificación.

1.13 Etiquetado. Sistema Globalmente Armonizado de Clasificación y Etiquetado de Productos Químicos (SGA). Técnicas de etiquetado.

1.14 Sistemas de generación y enganche de etiquetas.

1.15 Máquinas de etiquetado y codificación.

1.16 Organización del mantenimiento de primer nivel.

1.17 Clasificación y tratamiento de los residuos generados.

2. Organización de líneas de acondicionamiento de productos químicos:

2.1 Líneas de envasado y acondicionamiento de productos. Dosificación. Protocolos de trabajo.

2.2 Elementos constituyentes de las líneas de envasado y acondicionamiento.

2.3 Desviaciones en el proceso de envasado y acondicionamiento: sistemas de verificación de control de peso, volumen, tara y variabilidad. Corrección de desviaciones.

2.4 Estabilización de productos condicionados: acopio, adhesivos antideslizantes, blisters, otros.

2.5 Organización del mantenimiento de primer nivel. Protocolos de limpieza de las máquinas.

UF 2: almacenamiento de productos químicos

Duración: 26 horas

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación

1. Controla el almacenamiento de materias y productos químicos y analiza los condicionantes de producción.

Criterios de evaluación

1.1 Clasifica los productos en función de la caducidad, utilidad, tamaño y otras características.

1.2 Describe los sistemas y técnicas de almacenamiento más utilizados en las diferentes industrias químicas y afines.

1.3 Organiza la distribución de materias primas y productos en almacén, depósito y cámara, atendiendo a sus características y los criterios establecidos.

1.4 Establece criterios para lograr el óptimo aprovechamiento del volumen de almacenamiento disponible.

1.5 Aplica las condiciones de temperatura, humedad, luz y aireación en almacenes, depósitos y cámaras de acuerdo con las exigencias de conservación del producto.

1.6 Aplica los criterios de trazabilidad relativos al acondicionamiento y almacenamiento.

1.7 Estima que el tiempo de permanencia en el almacén es el adecuado según la mercancía.

1.8 Describe las medidas de seguridad que debe tener un almacén de acuerdo con la normativa vigente.

1.9 Utiliza equipos y programas informáticos de control de almacén.

Contenidos

1. Control del almacenamiento de productos químicos:

1.1 Almacenamiento de productos sólidos. Condiciones de almacenamiento: temperatura, humedad, nivel o altura.

1.2 Operatoria de las campas: sólidos en polvo o granza a cielo abierto.

1.3 Almacenamiento en silos. Operatoria.

1.4 Almacenamiento en contenedores flexibles y sacos: ensacado manual, ensacadoras automáticas, apilamiento en palets.

1.5 Almacenes inteligentes, automatizados, intermedios y de productos de bajo volumen.

1.6 Almacenamiento de productos líquidos. Condiciones de almacenamiento: temperatura, presión de vapor, nivel, estabilidad de líquidos.

1.7 Tanques de almacenamiento: prueba y calibración de tanques, llenado, vaciado. Tipos de tanques: abiertos, cerrados, techo flotante.

1.8 Sistemas de sellado en tanques de productos inflamables (gases inertes y antorchas).

1.9 Depósitos a presión: llenado, vaciado, atmósferas inertes.

1.10 Garrafas y otros recipientes.

1.11 Sistemas de llenado automático.

1.12 Almacenamiento de gases y gases licuados. Condiciones de almacenamiento: presión máxima, relación presión-temperatura. Gases licuados: diagrama de equilibrio.

1.13 Depósitos a presión: presión de equilibrio, llenado y vaciado.

1.14 Sistemas de seguridad de recipientes y esferas: operatoria.

1.15 Gas natural: tanques criogénicos, operación, sistema de frío y licuación.

1.16 Almacenamiento de gases no licuados a presión: llenado de bombonas.

1.17 Control de almacén. Normativa aplicable. Sistemas de identificación de existencias, inventarios, registros de entrada y de salida, documentación interna.

01:18 Aplicación de criterios de trazabilidad.

1.19 Seguridad en el acondicionamiento y almacenamiento de productos químicos.

01:20 Aplicaciones informáticas en el control de almacén.

UF 3: carga y descarga de productos químicos

Duración: 20 horas

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación

1. Controla operaciones de carga y descarga de productos químicos, y analiza necesidades y existencias.

Criterios de evaluación

1.1 Identifica las áreas de recepción, expedición y espera del producto.

1.2 Establece los criterios para la recepción, expedición y espera del producto.

1.3 Describe las distintas operaciones de carga, descarga y dosificación de productos químicos atendiendo a su estado físico.

1.4 Organiza las operaciones de carga, descarga y dosificación de productos químicos siguiendo instrucciones internas y externas.

1.5 Interpreta las instrucciones establecidas en el caso de rupturas de cargas sólidas, derrame de líquidos, fugas de gases y otras disfunciones producidas en las operaciones de carga y descarga.

1.6 Analiza la ficha de seguridad de todos los productos que constituyen el lote a recibir o expedir.

1.7 Aplica las normas de seguridad en las operaciones de carga y descarga de productos.

1.8 Analiza las condiciones de seguridad que debe tener el medio de transporte, y las relaciona con las características del producto a transportar.

Contenidos

1. Control de las operaciones de carga y descarga de productos químicos y materias auxiliares:

1.1 Fichas de seguridad de productos químicos y materias auxiliares.

1.2 Áreas, criterios organizativos y documentación asociada.

1.3 Normativa ADR.

1.4 Carga, descarga y movimiento de productos químicos sólidos. Equipos e instalaciones. Condiciones de seguridad aplicable.

1.5 Estabilidad de la carga.

1.6 Carga, descarga y movimiento de productos químicos líquidos. Equipos e instalaciones. Condiciones de seguridad aplicable.

1.7 Bombeo. Operación con bombas.

1.8 Básculas.

1.9 Carga, descarga y movimiento de gases y gases licuados. Equipos e instalaciones. Condiciones de seguridad aplicable.

1.10 Licuación de gases. Estaciones licuadoras.

1.11 Gasoductos. Estaciones de compresión y distribución de gases a baja y media presión.

Módulo profesional 9: prevención de riesgos en industrias químicas

Duración: 66 horas

Horas de libre disposición: no se asignan

Equivalencia en créditos ECTS: 5

Unidades formativas que lo componen:

UF 1: riesgos en la industria química. 36 horas

UF 2: riesgos ambientales. 30 horas

UF 1: riesgos en la industria química

Duración: 36 horas

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación

1. Supervisa la aplicación de las normas de seguridad en la operación de máquinas, equipos e instalaciones, e identifica los riesgos asociados y sus medidas de prevención.

Criterios de evaluación

1.1 Describe los principales sistemas fijos de detección, sensores y otros sistemas de alarma, y ​​justifica su distribución a las instalaciones del proceso.

1.2 Justifica la necesidad de sistemas de alivio y válvulas de seguridad como medida de protección de las instalaciones.

1.3 Identifica los elementos de seguridad asociados al sistema de control.

1.4 Explica la función de los sistemas de alarma.

1.5 Justifica la redundancia de equipos como sistemas de seguridad.

1.6 Define los principales riesgos asociados a las plantas químicas (incendio, explosión, nubes tóxicas y otros).

1.7 Clasifica los productos químicos desde la perspectiva de su seguridad o agresividad, identificando la simbología asociada al producto.

1.8 Identifica los riesgos propios de los equipos, máquinas e instalaciones de la industria química, especialmente de los que trabajan a presión.

1.9 Analiza la legislación de seguridad aplicable a los procedimientos de trabajo.

2. Prevé riesgos personales, propios y ajenos, analiza y aplica las normas de prevención de riesgos.

Criterios de evaluación

2.1 Describe las principales formas de intoxicación y los medios de protección utilizados para su prevención.

2.2 Clasifica los medios y equipos de prevención utilizados en la actividad química industrial.

2.3 Relaciona las reglas de orden y limpieza con la seguridad.

2.4 Describe las características y finalidades de las señales y alarmas.

2.5 Describe las características y usos de los equipos de protección individual.

2.6 Caracteriza las normas de prevención de riesgos.

3. Aplica planes de emergencia, y los relaciona con las técnicas de evacuación.

Criterios de evaluación

3.1 Identifica y describe las causas de los accidentes o de las situaciones de peligro que ponen en marcha un plan de emergencia.

3.2 Reconoce los criterios de activación de los planes de emergencia de acuerdo con la categoría del accidente.

3.3 Describe los protocolos de actuación ante emergencias de diferentes tipos.

3.4 Identifica los diferentes agentes de extinción, los equipos e instalaciones de extinción y sus aplicaciones específicas.

3.5 Interpreta los planes de emergencia y evacuación de personal previstos para cada ocasión, en las situaciones donde se requiera.

3.6 Describe los planes y las actuaciones de emergencia ambiental.

3.7 Identifica las acciones a realizar y coordinar, así como los equipos y medios necesarios para cada situación de emergencia.

3.8 Desarrolla técnicas simuladas de primeros auxilios.

3.9 Elabora un protocolo en el que se describan las actuaciones en su área de responsabilidad.

3.10 Describe los documentos o trámites que aseguran la inmediata y correcta notificación de la situación de emergencia para tomar las medidas oportunas.

03:11 Analiza las exigencias legales y normativas asociadas a los casos de emergencia.

Contenidos

1 Supervisión de la aplicación de normas de seguridad en el sector químico:

1.1 Prevención de riesgos de aplicación en el sector químico. Normativa vigente.

1.2 Supervisión de los sistemas de control: detectores de seguridad de proceso y alarmas.

1.3 Normas sobre limpieza y orden en el entorno de trabajo y sobre higiene en planta química.

1.4 Legislación en seguridad.

1.4.1 Directiva de sustancias peligrosas. Reglamento REACH.

1.4.2 Directiva de accidentes mayores (Seveso II). Directiva de biocidas y plaguicidas.

1.4.3 Etiquetado de sustancias y preparados. Pictogramas de peligrosidad. Frases de riesgo. Frases de precaución.

1.4.4 Códigos de colores, numeración de tuberías y anagramas.

1.5 Riesgos en plantas químicas y auxiliares: principales riesgos en plantas químicas. Riesgos de los productos químicos. Riesgo de incendio y de explosión. Riesgos asociados a aparatos a presión. Riesgos de trabajos a temperaturas extremas. Riesgos electrostáticos. Riesgos de entrada a espacios confinados. Reacciones fuera de control. Nubes tóxicas (dispersión, persistencia, actuación colectiva, medidas de protección).

1.6 Incompatibilidades en almacenamiento, manejo y envasado. Precauciones contra la corrosión, la contaminación y los derrames.

1.7 Ficha de seguridad de materiales. Reactividad química y mesa de intercambio reactividad.

2. Prevención de riesgos personales en la industria química:

2.1 Medidas de seguridad en producción, preparación de instalaciones y mantenimiento.

2.2 Procedimientos previos a la ejecución de trabajos. Permiso de trabajo especial: PTE.

2.3 Medidas preventivas en atmósferas explosivas: ATEX.

2.4 Prevenciones más frecuentes: incendios, explosiones, aparatos de presión y vacío, escape de fluidos y humos, vertidos, electrocuciones, cortes y quemaduras.

2.5 Medios, equipos y técnicas de prevención de riesgos. Ropa y equipo de protección individual (EPI). Señales y alarmas. Equipos contra incendios.

2.6 Límites de toxicidad, de inflamabilidad y otros. Formas de intoxicación: cutánea, ocular, por ingestión, gases y respiración, sensibilización.

2.7 Ambiente de trabajo (grado de exposición, límites, protección, medida y monitorización).

3. Aplicación de planes de emergencia y técnicas de evacuación:

3.1 Categorías de accidentes, criterios de activación de planes de emergencia.

3.2 Exigencias legales y normativas asociadas a los casos de emergencia.

3.3 Organización en el plan de emergencia interior. Estructura del plan de emergencia exterior. Planes de ayuda mutua.

3.4 Planes de emergencia por contaminación ambiental.

3.5 Medidas, equipos y medios de protección y de respuesta a la emergencia. Primeros auxilios. Técnicas de evacuación. Extinción de incendios. Valoración de daños.

3.6 Simulacros y entrenamiento para casos de emergencia.

UF 2: riesgos ambientales

Duración: 30 horas

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación

1. Supervisa la aplicación de normas ambientales en el proceso químico, reconociendo los parámetros ambientales.

Criterios de evaluación

1.1 Caracteriza las principales medidas sobre contaminantes y su monitorización.

1.2 Justifica la disposición y la aplicación de los dispositivos de detección y medida de contaminantes.

1.3 Clasifica los contaminantes ambientales por su naturaleza, composición y efectos.

1.4 Analiza las normas y procedimientos medioambientales aplicables a todas las operaciones de la planta química.

1.5 Describe los parámetros de posible impacto ambiental y su prevención.

1.6 Reconoce las técnicas con las que la industria química depura sustancias peligrosas para el ambiente.

Contenidos

1. Supervisión de la aplicación de normas ambientales en el proceso químico:

1.1 Sistemas de prevención y protección del ambiente de trabajo. Factores del entorno de trabajo: físicos, químicos y biológicos.

1.2 Aspectos ambientales. Normas de evaluación ante situaciones de riesgos ambientales. Normativa vigente sobre seguridad ambiental.

1.3 Contaminación: partículas en el aire. Gases contaminantes. Contaminantes en el agua. Residuos sólidos.

1.4 Medidas y monitorización de contaminantes.

1.5 Legislación y gestión medioambiental: aspectos básicos de la gestión medioambiental. Producción y desarrollo sostenible. Evaluación del impacto ambiental.

1.6 Certificados y auditorías medioambientales: ISO 14000. IPPC (Reglamento de Prevención y Control Integrado de la Contaminación). Directiva de residuos. Directiva de envases y residuos de envases.

Módulo profesional 10: mantenimiento electromecánico en industrias de proceso

Duración: 66 horas

Horas de libre disposición: no se asignan

Equivalencia en créditos ECTS: 7

Unidades formativas que lo componen:

UF 1: materiales y elementos mecánicos. 20 horas

UF 2: instalaciones y máquinas hidráulicas, neumáticas y eléctricas. 26 horas

UF 3: organización del mantenimiento básico. 20 horas

UF 1: materiales y elementos mecánicos

Duración: 20 horas

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación

1. Identifica los materiales que constituyen los equipos y las instalaciones de la industria química relacionándolos con sus características y su utilización.

Criterios de evaluación

1.1 Identifica los diferentes tipos de materiales usados ​​en las instalaciones y los equipos de la industria química.

1.2 Determina el uso de estos materiales de acuerdo con su uso y las posibles alteraciones por corrosión, fatiga u otros.

1.3 Analiza las propiedades físicas (resistencia, límite elástico, ductilidad, entre otros) de los materiales.

1.4 Identifica los problemas de conservación y de mantenimiento de las instalaciones y de los elementos susceptibles de desgaste o daños.

1.5 Describe los tipos y mecanismos de corrosión que se producen en los equipos y en las instalaciones de la industria.

1.6 Identifica los factores que influyen en la corrosión de los materiales.

1.7 Establece los mecanismos de prevención contra la corrosión.

1.8 Describe los principales mecanismos de degradación en materiales no memetálicos.

2. Analiza los elementos mecánicos de equipos, de máquinas y de instalaciones y reconoce la función que realizan.

Criterios de evaluación

2.1 Identifica los grupos mecánicos y electromecánicos de las máquinas.

2.2 Analiza las técnicas de mecanizado más frecuentes.

2.3 Describe la función que realizan los mecanismos que constituyen los grupos mecánicos de las máquinas.

2.4 Clasifica los grupos mecánicos para la transformación que realizan los diferentes mecanismos.

2.5 Identifica las partes o puntos críticos de los elementos y de las piezas en las que puede aparecer desgaste.

2.6 Describe las técnicas de lubricación de los elementos mecánicos.

2.7 Analiza el plan de mantenimiento, las instrucciones de mantenimiento básico o primer nivel siguiendo la documentación técnica de las máquinas y de los elementos mecánicos.

2.8 Describe las medidas de prevención y seguridad de las máquinas.

Contenidos

1. Identificación de los materiales que son componentes de equipos y de instalaciones:

1.1 Tipos de materiales. Nomenclatura y siglas comerciales de los materiales.

1.2 Propiedades físicas y fisicoquímicas: dureza, tenacidad, fragilidad, estabilidad, elasticidad, maleabilidad, conductividad térmica y eléctrica, densidad, viscosidad y otros.

1.3 Corrosión de los metales. Tipos de corrosión. Oxidación.

1.4 Degradación de los materiales no metálicos.

2. Caracterización de los elementos mecánicos:

2.1 Principios de mecánica. Cinemática y dinámica de las máquinas.

2.2 Técnicas de mecanizado.

2.3 Elementos de las máquinas y de los mecanismos.

2.4 Elementos de unión.

2.5 Elementos de transmisión y de transformación del movimiento.

2.6 Técnicas de lubricación: lubricación por niebla.

2.7 Técnicas de soldadura.

2.8 Normativa de seguridad e higiene.

UF 2: instalaciones y máquinas hidráulicas, neumáticas y eléctricas

Duración: 26 horas

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación

1. Caracteriza instalaciones hidráulicas y neumáticas y valora su intervención en el proceso químico.

Criterios de evaluación

1.1 Identifica la estructura y los componentes que configuran las instalaciones hidráulicas y neumáticas.

1.2 Analiza los planos y las especificaciones técnicas relativas a las instalaciones hidráulicas y neumáticas.

1.3 Clasifica por su tipología y su función los distintos elementos que constituyen las instalaciones hidráulicas y neumáticas.

1.4 Explica la secuencia de funcionamiento de los sistemas neumáticos e hidráulicos.

1.5 Describe las distintas áreas de aplicación de las instalaciones hidráulicas y neumáticas en el proceso químico.

1.6 Analiza el plan de mantenimiento, las instrucciones de mantenimiento básico o primer nivel siguiendo la documentación técnica de las instalaciones hidráulicas y neumáticas.

1.7 Describe las medidas de prevención y de seguridad de las máquinas.

2. Identifica las máquinas eléctricas y las relaciona con su finalidad dentro del proceso.

Criterios de evaluación

2.1 Define los principios eléctricos y electromagnéticos.

2.2 Analiza las instalaciones eléctricas aplicadas a los equipos ya las instalaciones de los procesos industriales.

2.3 Detalla el principio físico de los diferentes tipos de dispositivos de seguridad de protección de líneas y receptores eléctricos.

2.4 Identifica las máquinas eléctricas utilizadas en los equipos y en las instalaciones.

2.5 Clasifica las máquinas eléctricas por su tipología y su función.

2.6 Define el principio de funcionamiento y las características de los transformadores monofásicos y trifásicos.

2.7 Explica el principio de funcionamiento y características de las máquinas eléctricas (generadores de CC, motores CC y CA, y alternadores).

2.8 Identifica la tipología de las redes de distribución eléctrica de baja y alta tensión.

2.9 Define la simbología eléctrica.

02:10 Analiza el plan de mantenimiento, las instrucciones de mantenimiento básico o primer nivel de las máquinas y los dispositivos eléctricos, siguiendo su documentación técnica.

2.11 Describe las medidas de prevención y de seguridad de las máquinas eléctricas.

Contenidos

1. Caracterización de las máquinas hidráulicas y neumáticas:

1.1 Fundamentos de neumática.

1.2 Instalaciones de neumáticos: características, campo de aplicación. Redes de aire comprimido. Filtros. Secaderos.

1.3 Análisis de las diferentes secciones que componen las instalaciones neumáticas.

1.4 Fundamentos de hidráulica.

1.5 Diferentes funcionamientos del sistema hidráulico y características.

1.6 Puesta en marcha y parada de los sistemas hidráulicos y neumáticos.

1.7 Interpretación de la documentación y los esquemas. Simbología.

1.8 Normativa de seguridad e higiene en instalaciones hidráulicas y neumáticas.

2. Identificación de las máquinas eléctricas:

2.1 Principios de electricidad. Corriente continua y alterna.

2.2 Principios de magnetismo y electromagnetismo Componentes electromagnéticos.

2.3 Máquinas eléctricas, estáticas y rotativas. Tipología y características.

2.4 Clasificación de las máquinas eléctricas: generadores, transformadores y motores.

2.5 Puesta en marcha y parada de motores eléctricos. Conexión estrella / triángulo.

2.6 Placa de características.

2.7 Sistema eléctrico: redes de baja, media y alta tensión. Corriente trifásica y monofásica. Subestaciones.

2.8 Equipos y elementos de maniobra y control en alta y baja tensión: variadores de frecuencia, seccionadores, interruptores, etc.

2.9 Relés.

2.10 Equipos de protección: sistemas de alimentación ininterrumpida (SAI).

2.11 Armarios de maniobra.

2.12 Simbología eléctrica.

02:13 Normativa de seguridad e higiene en máquinas eléctricas.

UF 3: Organización del mantenimiento básico

Duración: 20 horas

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación

1. Caracteriza acciones de mantenimiento justificando su necesidad.

Criterios de evaluación

1.1 Establece el plan de mantenimiento y de conservación de los equipos y de las instalaciones.

1.2 Analiza las condiciones del área de trabajo para la realización de los trabajos de mantenimiento, mediante los ensayos establecidos.

1.3 Identifica los criterios establecidos para autorizar los permisos de los trabajos de mantenimiento.

1.4 Describe las operaciones de verificación de los trabajos de mantenimiento.

1.5 Describe la correcta señalización de equipos y de instalaciones (aislamiento eléctrico, aislamiento físico, equipos de emergencias, medios de comunicación, entre otros) para la ejecución de los trabajos de mantenimiento.

1.6 Describe las señales de disfunción más frecuentes de los equipos y de las instalaciones.

1.7 Determina las operaciones de mantenimiento de primer nivel.

1.8 Analiza las modificaciones derivadas del mantenimiento para la optimización del proceso.

1.9 Supervisa el correcto registro de los documentos relativos al mantenimiento ya la conservación de los equipos y de las instalaciones.

Contenidos

1. Caracterización de las acciones de mantenimiento:

1.1 Funciones y objetivos del mantenimiento.

1.2 Tipos de mantenimiento.

1.3 Organización del mantenimiento de primer nivel. Mantenimiento básico. Equipos, útiles y herramientas.

1.4 Señalización del área para el mantenimiento.

1.5 Operación y mantenimiento de líneas. Drenaje de líneas, llenado, operaciones usuales.

1.6 Supervisión del mantenimiento específico.

1.7 Documentación de las intervenciones.

Módulo profesional 11: formación y orientación laboral

Duración: 99 horas

Horas de libre disposición: no se asignan

Equivalencia en créditos ECTS: 5

Unidades formativas que lo componen:

UF 1: incorporación al trabajo. 66 horas

UF 2: prevención de riesgos laborales. 33 horas

UF 1: incorporación al trabajo

Duración: 66 horas

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación

1. Selecciona oportunidades de empleo, e identifica las diferentes posibilidades de inserción y las alternativas de aprendizaje a lo largo de la vida.

Criterios de evaluación

1.1 Valora la importancia de la formación permanente como factor clave para la empleabilidad y la adaptación a las exigencias del proceso productivo.

1.2 Identifica los itinerarios formativos y profesionales relacionados con el perfil profesional del técnico o técnica superior en química industrial.

1.3 Planifica un proyecto de carrera profesional.

1.4 Determina las aptitudes y actitudes requeridas para la actividad profesional relacionada con el perfil del título.

1.5 Identifica los principales yacimientos de empleo y de inserción laboral para el técnico o la técnica superior en química industrial.

1.6 Determina las técnicas utilizadas en el proceso de búsqueda de empleo.

1.7 Prevé las alternativas de autoempleo en los sectores profesionales relacionados con el título.

1.8 Realiza la valoración de la personalidad, aspiraciones, actitudes y formación propias para tomar decisiones.

2. Aplica las estrategias del trabajo en equipo, y valora la eficacia y eficiencia para alcanzar los objetivos de la organización.

Criterios de evaluación

2.1 Valora las ventajas del trabajo en equipo en situaciones de trabajo relacionadas con el perfil de técnico o técnica superior en química industrial.

2.2 Identifica los equipos de trabajo que pueden constituirse en una situación real de trabajo.

2.3 Determina las características del equipo de trabajo eficaz frente a los equipos ineficaces.

2.4 Valora positivamente la existencia necesaria de diversidad de roles y opiniones asumidos por los miembros de un equipo.

2.5 Reconoce la posible existencia de conflicto entre los miembros de un grupo como un aspecto característico de las organizaciones.

2.6 Identifica los tipos de conflictos y sus fuentes.

2.7 Determina procedimientos para resolver conflictos.

2.8 Resuelve los conflictos presentados en un equipo.

2.9 Aplica habilidades comunicativas en el trabajo en equipo.

3. Ejerce los derechos y cumple las obligaciones que se derivan de las relaciones laborales, y las reconoce en los diferentes contratos de trabajo.

Criterios de evaluación

3.1 Identifica las características que definen los nuevos entornos de organización del trabajo.

3.2 Identifica los conceptos básicos del derecho del trabajo.

3.3 Distingue los organismos que intervienen en la relación laboral.

3.4 Determina los derechos y deberes derivados de la relación laboral.

3.5 Analiza el contrato de trabajo y las principales modalidades de contratación aplicables al sector químico.

3.6 Identifica las medidas de fomento de la contratación para determinados colectivos.

3.7 Valora las medidas de fomento del trabajo.

3.8 Identifica el tiempo de trabajo y las medidas para conciliar la vida laboral y familiar.

3.9 Identifica las causas y efectos de la modificación, suspensión y extinción de la relación laboral.

03:10 Analiza el recibo de salarios e identifica los principales elementos que lo integran.

03:11 Analiza las diferentes medidas de conflicto colectivo y los procedimientos de solución de conflictos.

3.12 Determina los elementos de la negociación en el ámbito laboral.

3.13 Identifica la representación de los trabajadores en la empresa.

3.14 Interpreta los elementos básicos de un convenio colectivo aplicable a un sector profesional relacionado con el título de técnico o técnica superior en química industrial y su incidencia en las condiciones de trabajo.

4. Determina la acción protectora del sistema de la Seguridad Social ante las distintas contingencias cubiertas, e identificas diferentes clases de prestaciones


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