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Legislación básica
 

DECRETO 115/2012, de 9 de octubre, por el que se establece el currículo del ciclo formativo de grado superior de química industrial.
PARTE II


Contenidos

1. Control del transporte de líquidos:

1.1 Estado de agregación de la materia. Cambios de estado. Diagrama de fases de Gibbs.

1.2 Diagrama de fases: diagramas de fase de una sustancia pura, diagrama binario.

1.3 La naturaleza de los fluidos. Tipo de fluidos.

1.4 Líquidos, propiedades y características fisicoquímicas.

1.5 Estática de fluidos: la presión estática.

1.6 Dinámica de fluidos. Fluidos ideales. Principio de continuidad. Teorema de Bernoulli aplicado a fluidos. Regímenes de operación. Pérdidas de carga.

1.7 Tuberías y accesorios (bridas, codos, ramificaciones, accesorios en línea, juntas, accesorios de expansión, soportes). Eyectores. Especificaciones de tuberías. Simbología y representación de elementos de tubería: codos, elementos de unión, soportes de unión, soportes, juntas de expansión.

1.8 Válvulas. Tipos de válvulas (manuales, autoaccionades, motorizadas). Elementos constructivos. Materiales.

1.9 Filtros.

1.10 Bombas. Tipos de bombas: bombas centrífugas, rotativas y alternativas. Magnéticas y encapsuladas o herméticas. Elementos constructivos. Curvas características. Selección de la bomba.

1.11 Simbología, representación y nomenclatura de máquinas y equipos de transporte de fluidos.

2. Organización de las operaciones de transporte de líquidos:

2.1 Principios de organización del transporte de líquidos en la industria química. Criterios de seguridad, de orden y limpieza, y de impacto ambiental.

2.2 Interpretación de los manuales técnicos de operación y seguridad de los equipos de transporte de líquidos.

2.3 Detección de averías en equipos e instalaciones.

2.4 Principio de operación para la puesta en marcha y parada de las instalaciones de transporte de líquidos en el proceso químico.

2.5 Organización del mantenimiento en las operaciones de transporte de líquidos.

2.6 Supervisión del mantenimiento básico en las instalaciones de transporte de líquidos. Documentación asociada.

UF 2: control del transporte de gases

Duración: 35 horas

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación

1. Controla la distribución de gases analizando las características de la instalación y de los gases que se deben transportar.

Criterios de evaluación

1.1 Identifica los gases industriales.

1.2 Analiza los parámetros que influyen en el cambio de estado de las sustancias.

1.3 Relaciona las propiedades de los gases con sus usos y aplicaciones en la industria química.

1.4 Relaciona las variables de presión, volumen y temperatura con sus leyes correspondientes.

1.5 Analiza los efectos de las condiciones y estado físico de los gases sobre la conducción.

1.6 Describe las instalaciones de distribución de aire y otros gases industriales.

1.7 Identifica los diferentes materiales utilizados en los equipos e instalaciones de distribución de gases en función de su uso.

1.8 Relaciona los ciclos de compresión de los gases con los elementos constructivos de los compresores.

1.9 Clasifica los compresores para el transporte de gases según los principios de funcionamiento y finalidad.

1.10 Selecciona los compresores en función de las características del proceso.

2. Organiza las operaciones de transporte de gases, y analiza las operaciones de puesta en marcha y parada.

Criterios de evaluación

2.1 Comprueba que las condiciones de la instalación se adecuan al tipo de gases que deben transportarse.

2.2 Verifica que los equipos, los elementos y los instrumentos cumplen las condiciones idóneas establecidas.

2.3 Verificar el buen funcionamiento de los equipos e instalaciones para el óptimo rendimiento.

2.4 Establece la secuencia de operaciones para la puesta en marcha de las instalaciones de transporte de gases en la industria química.

2.5 Supervisa las condiciones del área de trabajo para la realización del mantenimiento en los equipos e instalaciones de transporte de gases por agentes externos.

2.6 Supervisa las operaciones de mantenimiento.

2.7 Determina la secuencia de operaciones para la parada de los equipos e instalaciones de transporte de gases.

2.8 Valora el orden, la limpieza y la seguridad de los equipos e instalaciones de transporte de gases.

2.9 Valida los registros de datos y de las contingencias surgidas en el transporte de gases.

Contenidos

1. Control del transporte de gases:

1.1 El aire y otros gases industriales. Características y aplicaciones.

1.2 Leyes y comportamiento de los gases.

1.3 Redes de distribución de vapor, agua y otros gases industriales. Elementos de protección. Materiales de construcción.

1.4 Filtros.

1.5 La naturaleza de la compresión. Ciclos de compresión. Isotérmico, adiabático y politròpic. Calor de compresión. Refrigeración interna. Enfriamiento en la aspiración.

1.6 Sistemas de impulsión de gases. Compresores, sopladores y ventiladores.

1.7 Tipos de compresores. Elementos constructivos. Principios y especificaciones.

1.8 Producción del vacío. Bombas de vacío.

2. Organización de las operaciones de transporte de gases:

2.1 Principios de organización del transporte de gases en la industria química. Criterios de seguridad, de orden y limpieza, y de impacto ambiental.

2.2 Interpretación de los manuales técnicos de operación y seguridad de los equipos de transporte de gases.

2.3 Detección de averías en equipos e instalaciones.

2.4 Principio de operación para la puesta en marcha y parada de las instalaciones de transporte de gases en el proceso químico.

2.5 Organización del mantenimiento en las operaciones de transporte de gases.

2.6 Supervisión del mantenimiento básico en las instalaciones de transporte de gases. Documentación asociada.

UF 3: control del transporte de sólidos

Duración: 24 horas

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación

1. Controla el transporte de sólidos analizando las características de la instalación y la materia que se ha de transportar.

Criterios de evaluación

1.1 Determina las propiedades que caracterizan a las sustancias sólidas.

1.2 Analiza los tipos de sólidos de acuerdo con su comportamiento en condiciones de transporte.

1.3 Selecciona la instalación de transporte de sólidos de acuerdo con sus propiedades.

1.4 Identifica los elementos que constituyen las instalaciones de transporte de sólidos.

1.5 Identifica las instalaciones de transporte de sólidos.

1.6 Analiza las instalaciones hidráulicas y neumáticas para el transporte de sólidos.

1.7 Interpreta los esquemas de las instalaciones de transporte y distribución de sólidos en un proceso químico.

2. Organiza las operaciones de transporte de sólidos, y analiza las operaciones de puesta en marcha y parada.

Criterios de evaluación

2.1 Comprueba que las condiciones de la instalación se adecuan al tipo de sólidos que deben transportarse.

2.2 Verifica que los equipos, los elementos y los instrumentos cumplen las condiciones idóneas establecidas.

2.3 Verificar el buen funcionamiento de los equipos e instalaciones para el óptimo rendimiento.

2.4 Establece la secuencia de operaciones para la puesta en marcha de las insta-laciones de transporte de sólidos en la industria química.

2.5 Supervisa las condiciones del área de trabajo para la realización del mantenimiento en los equipos e instalaciones de transporte por agentes externos.

2.6 Supervisa las operaciones de mantenimiento.

2.7 Determina la secuencia de operaciones para la parada de los equipos e instalaciones de transporte de sólidos.

2.8 Valora el orden, la limpieza y la seguridad de los equipos e instalaciones de transporte de sólidos.

2.9 Valida los registros de datos y de las contingencias surgidas en el transporte de sólidos.

Contenidos

1. Control del transporte de sólidos:

1.1 Características de los sólidos: tamaño, humedad, sensibilidad al calor, estructura química, entre otras. Influencia en el transporte.

1.2 Equipos de transporte de sólidos: cintas, norias, elevadores de cangilones, equipos vibratorios o oscilantes, lechos fluidizados. Elementos constructivos.

1.3 Sistemas de transporte y separación de sólidos: hidráulicos, mecánicos, neumáticos, entre otros. Ciclones, Hidrociclones y otros separadores.

1.4 Simbología, representación y nomenclatura de máquinas y equipos de transporte de sólidos.

2. Organización de las operaciones de transporte de sólidos:

2.1 Principios de organización del transporte de sólidos en la industria química. Criterios de seguridad, de orden y limpieza, y de impacto ambiental.

2.2 Interpretación de los manuales técnicos de operación y seguridad de los equipos de transporte de sólidos.

2.3 Detección de averías en equipos e instalaciones.

2.4 Principio de operación para la puesta en marcha y parada de las instalaciones de transporte de sólidos en el proceso químico.

2.5 Organización del mantenimiento en las operaciones de transporte de sólidos.

2.6 Supervisión del mantenimiento básico en las instalaciones de transporte de sólidos. Documentación asociada.

Módulo profesional 3: generación y recuperación de energía

Duración: 132 horas

Horas de libre disposición: no se asignan

Equivalencia en créditos ECTS: 10

Unidades formativas que lo componen:

UF 1: generación y distribución de energía. 50 horas

UF 2: transmisión de calor. 34 horas

UF 3: tratamiento de aguas. 28 horas

UF 4: frío industrial. 20 horas

UF 1: generación y distribución de energía

Duración: 50 horas

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación

1. Controla la generación de energía térmica en una planta química, y relaciona su producción con el proceso principal.

Criterios de evaluación

1.1 Analiza y clasifica las calderas para la producción de vapor según los principios de funcionamiento y finalidad.

1.2 Identifica los elementos que constituyen las redes de distribución de vapor (línea de vapor, condensado, purgadores, entre otros).

1.3 Describe las características de las aguas para calderas.

1.4 Identifica las características de los distintos tipos de vapor de agua.

1.5 Clasifica los hornos para el calentamiento de productos según los principios de funcionamiento y finalidad.

1.6 Describe los elementos auxiliares y de seguridad de las calderas y hornos.

1.7 Comprueba la secuencia de las operaciones de puesta en marcha y parada de hornos y calderas.

1.8 Verificar el buen funcionamiento de los equipos e instalaciones para el óptimo rendimiento.

1.9 Determina la secuencia y prioridad de los trabajos de mantenimiento en hornos y calderas.

01:10 Asegura el cumplimiento de la normativa de equipos de alta presión.

2. Controla la cogeneración de energía y la relaciona con la producción de vapor y electricidad.

Criterios de evaluación

2.1 Describe el fundamento del proceso de cogeneración utilizando el principio de conservación de la energía.

2.2 Analiza los equipos de cogeneración de vapor y electricidad según sus principios de funcionamiento y finalidad.

2.3 Realiza cálculos numéricos del rendimiento de los equipos de cogeneración.

2.4 Describe los principios de funcionamiento y elementos constituyentes de las turbinas.

2.5 Selecciona las turbinas de acuerdo con las características del equipo de cogeneración.

2.6 Comprueba la secuencia de operaciones de puesta en marcha y parada de los equipos de cogeneración.

2.7 Aplica técnicas de registro de datos relacionados con las variables que se deben controlar y el estado de los equipos.

2.8 Verificar el buen funcionamiento de los equipos e instalaciones para el óptimo rendimiento.

2.9 Valora el orden, la limpieza y la seguridad de los equipos de cogeneración.

2.10 Determina la secuencia y prioridad de los trabajos de mantenimiento en equipos de cogeneración.

Contenidos

1. Control de la generación de energía térmica:

1.1 Recursos energéticos. Energías alternativas.

1.2 Principio de conservación de la energía.

1.3 Combustión: combustible, reacción de combustión. Equipos de combustión: quemadores, ventiladores, sondas, programadores, etc.

1.4 Aditivos para combustibles.

1.5 Calderas. Partes principales de las calderas de vapor.

1.6 Tipos de calderas: detalles constructivos. Accesorios, elementos de seguridad y control de calderas.

1.7 Conducción de calderas y mantenimiento.

1.8 Normativa de aparatos a presión.

1.9 Vapor. Generación. Cimientos. Tipos de vapor. Aplicaciones.

1.10 Características y tratamiento de aguas para calderas. Aditivos y reactivos.

01:11 Hornos. Tipo y detalles constructivos.

1.12 Operación y mantenimiento de hornos. Elementos de seguridad.

1.13 Redes de distribución de vapor. Aislamiento y acompañamiento de vapor. Purgadores. Válvulas reductoras de presión. Válvulas de seguridad. Retorno de condensados.

2. Control de la cogeneración de energía:

2.1 Fundamento de la cogeneración. Aspectos termodinámicos.

2.2 Ciclos combinados.

2.3 Eficiencia energética.

2.4 Equipos de cogeneración. Puesta en marcha y parada.

2.5 Turbinas de vapor y de gas: principios de funcionamiento y detalles constructivos. Anomalías de funcionamiento.

2.6 Registro de datos de los parámetros de control.

2.7 Supervisión de las operaciones de mantenimiento en equipos de cogeneración.

2.8 Seguridad específica en equipos de cogeneración.

UF 2: transmisión de calor

Duración: 34 horas

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación

1. Optimiza el rendimiento energético de procesos químicos, y analiza equipos y líneas de distribución.

Criterios de evaluación

1.1 Describe los principios de transmisión de calor.

1.2 Justifica la aplicación de la transmisión de calor en el proceso químico.

1.3 Realiza balances de materia y de energía en intercambiadores de calor.

1.4 Clasifica los intercambiadores de calor según sus elementos constitutivos.

1.5 Comprueba el aislamiento correcto de los equipos y las líneas de distribución de energía térmica.

1.6 Selecciona los intercambiadores de acuerdo con su finalidad y aplicaciones en los procedimientos de transmisión de calor en proceso químico.

1.7 Analiza las torres de refrigeración según sus elementos constitutivos.

1.8 Aplica técnicas de registro de datos relacionados con los balances de materia y energía, las variables a controlar y el estado de los equipos.

1.9 Verificar el buen funcionamiento de los equipos e instalaciones para el óptimo rendimiento.

1.10 Valora el orden, la limpieza y la seguridad de los equipos de transmisión de calor.

1.11 Determina la secuencia y prioridad de los trabajos de mantenimiento de los intercambiadores y de las torres de refrigeración.

Contenidos

1. Optimización del rendimiento energético de procesos químicos:

1.1 Principios de transmisión del calor en fluidos y sólidos.

1.2 Balances de materia y energía. Recuperación de energía.

1.3 Fluidos térmicos.

1.4 Intercambiadores de calor. Tipo. Principios de funcionamiento y detalles constructivos.

1.5 Torres de refrigeración. Principios de funcionamiento y detalles constructivos. Tiro natural, inducido y forzado.

1.6 Control de la calidad del agua de refrigeración. Aditivos y reactivos. Aspectos legales sobre la legionelosis.

1.7 Registro de datos de los parámetros de control.

1.8 Supervisión de las operaciones de mantenimiento de los intercambiadores y de las torres de refrigeración.

1.9 Seguridad específica en equipos de transmisión de calor.

UF 3: tratamiento de aguas

Duración: 28 horas

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación

1. Controla los parámetros del agua como afluente y como efluente, identificando las especificaciones del proceso.

Criterios de evaluación

1.1 Describe las distintas fuentes de agua.

1.2 Describe los diferentes tratamientos de las aguas afluentes y efluentes.

1.3 Caracteriza los parámetros físicos, fisicoquímicos y microbiológicos del agua.

1.4 Clasifica a partir de sus características las aguas de uso industrial.

1.5 Describe las instalaciones de distribución de aguas de entrada y de aguas residuales en la industria química.

1.6 Analiza las técnicas específicas más usuales de tratamiento de agua: ósmosis, descalcificación por resinas, entre otros.

1.7 Identifica los aditivos utilizados en las aguas industriales.

1.8 Verifica que las aguas afluentes y efluentes cumplen la legislación vigente.

1.9 Aplica técnicas de registro de datos relacionados con los parámetros de las aguas de entrada y de salida.

Contenidos

1. Control de parámetros de agua afluente y efluente:

1.1 Tipos de aguas según su origen.

1.2 Características de las aguas de uso industrial.

1.3 Parámetros físico-químicos y microbiológicos del agua.

1.4 Tratamientos de aguas afluentes y efluentes. Reactivos y aditivos.

1.5 Descalcificación por resinas.

1.6 Osmosis.

1.7 Redes de distribución de aguas afluentes y efluentes en la industria.

1.8 Registro de datos de los parámetros de control.

1.9 Legislación sobre vertido de aguas residuales.

UF 4: frío industrial

Duración: 20 horas

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación

1. Controla la producción de frío industrial que caracteriza a los equipos y las redes de distribución.

Criterios de evaluación

1.1 Analiza los equipos para la producción de frío industrial (por evaporación, absorción, compresiónexpansión).

1.2 Realiza cálculos numéricos de rendimiento energético.

1.3 Comprueba el aislamiento correcto de los equipos y de las líneas de distribución del frío.

1.4 Comprueba la secuencia de operaciones de puesta en marcha y parada de los equipos de frío industrial.

1.5 Verificar el buen funcionamiento de los equipos e instalaciones para el óptimo rendimiento.

1.6 Aplica técnicas de registro de datos relacionados con las variables a controlar y con el estado de los equipos de frío industrial.

1.7 Valora el orden, la limpieza y la seguridad de los equipos de frío industrial.

1.8 Determina la secuencia y prioridad de los trabajos de mantenimiento de los equipos de frío industrial.

Contenidos

1. Control de la producción de frío industrial:

1.1 Fluidos refrigerantes.

1.2 Ciclos de refrigeración. Rendimiento energético.

1.3 Equipos de frío industrial: evaporación, absorción, compresiónexpansión.

1.4 Redes de distribución de frío industrial. Aislamiento.

1.5 Operaciones de puesta en marcha y parada de los equipos.

1.6 Registro de datos de los parámetros de control.

1.7 Supervisión de las operaciones de mantenimiento de los equipos de frío industrial.

1.8 Seguridad específica en equipos de frío industrial.

Módulo profesional 4: operaciones básicas en la industria química

Duración: 231 horas

Horas de libre disposición: 33 horas

Equivalencia en créditos ECTS: 14

Unidades formativas que lo componen:

UF 1: operaciones unitarias y procesos químicos. 70 horas

UF 2: operaciones de separación mecánica. 30 horas

UF 3: operaciones de separación térmica. 50 horas

UF 4: operaciones de separación por difusión. 48 horas

UF 1: operaciones unitarias y procesos químicos

Duración: 70 horas

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación

1. Secuencia las operaciones básicas de procesos químicos, y las caracteriza y relaciona con las propiedades del producto.

Criterios de evaluación

1.1 Identifica las operaciones básicas.

1.2 Caracteriza los equipos, su régimen y las condiciones de trabajo.

1.3 Determina las propiedades y calidad de la materia a procesar.

1.4 Analiza las secuencias de operaciones que deben realizarse en el proceso de fabricación.

1.5 Define la simbología de equipos e instrumentos.

1.6 Interpreta los esquemas básicos y diagramas de flujo del proceso químico.

1.7 Describe los procesos de fabricación química más comunes.

Contenidos

1. Secuenciación de operaciones básicas en planta química:

1.1. Clasificación de las operaciones básicas.

1.2 Simbología de equipos y de elementos. Diagramas de flujo de procesos.

1.3 Las operaciones unitarias en la práctica.

1.4 Balances de materia y de energía.

1.5 Procesos principales en la industria química (refino de petróleo, química orgánica, química inorgánica, fabricación de fármacos, fabricación de cosméticos, fabricación de papel ...).

UF 2: operaciones de separación mecánica

Duración: 30 horas

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación

1. Controla operaciones de separación mecánica en planta química y las relaciona con sus principios de funcionamiento.

Criterios de evaluación

1.1 Identifica las técnicas de separación mecánica.

1.2 Relaciona los principios asociados a las técnicas de separación mecánica con los constituyentes de una mezcla.

1.3 Describe los equipos de separación mecánica y sus elementos constructivos.

1.4 Realiza cálculos numéricos mediante los balances de materia y energía correspondientes.

1.5 Evalúa los resultados obtenidos (identificación de los productos, rendimiento del proceso, entre otros).

1.6 Analiza el proceso de transferencia correspondiente y calcula su rendimiento.

2. Organiza operaciones de separación mecánica, y analiza procedimientos de puesta en marcha y parada.

Criterios de evaluación

2.1 Organiza la puesta en marcha de los equipos e instalaciones de separación mecánica.

2.2 Asegura el buen funcionamiento de los equipos e instalaciones de separación mecánica.

2.3 Verifica las condiciones de seguridad del área de trabajo para la realización del mantenimiento de los equipos e instalaciones de separación mecánica.

2.4 Supervisa las condiciones del área de trabajo para la realización del mantenimiento en los equipos e instalaciones de separación mecánica por agentes externos.

2.5 Valora el orden, la limpieza y la seguridad de los equipos y de las instalaciones de separación mecánica.

2.6 Determina la secuencia y prioridad de los trabajos de mantenimiento de los equipos y de las instalaciones de separación mecánica.

2.7 Verifica las operaciones de mantenimiento de los equipos e instalaciones de separación mecánica.

2.8 Determina la secuencia de operaciones para la parada de los equipos e instalaciones de separación mecánica.

2.9 Valida los registros de datos y de las contingencias surgidas en las operaciones de separación mecánica.

Contenidos

1. Control de operaciones de separación mecánica:

1.1 Disgregación y tamizado. Principios y aparatos. Aplicaciones industriales. Rendimientos y cálculos asociados. Evaluación de las operaciones. Contingencias, disfunciones y registro de datos.

1.2 Separaciones hidráulicas. Sedimentación, filtración y centrifugación. Principios y aparatos. Aplicaciones industriales. Rendimientos y cálculos asociados. Evaluación de las operaciones. Contingencias, disfunciones y registro de datos.

1.3 Fluidización. Sólidos en suspensión en gases. Principios y aparatos. Aplicaciones industriales. Rendimientos y cálculos asociados. Registro de datos.

1.4 Concentración por flotación. Principios y aparatos. Aplicaciones industriales. Rendimientos y cálculos asociados. Evaluación de las operaciones. Contingencias, disfunciones y registro de datos.

1.5 Separaciones magnéticas y eléctricas. Principios y aparatos. Aplicaciones industriales. Rendimientos y cálculos asociados.

2. Organización de procesos de separación mecánica:

2.1 Principios de organización de operaciones de separación mecánica en la industria química.

2.2 Comprobaciones mecánicas, especificaciones, limpieza, lavado, vaporizado, secado, inertizado. Prueba de máquinas en vacío. Pruebas de presión. Pruebas de estanqueidad, de humedad y otros.

2.3 Principios de operación para la puesta en marcha, conducción y parada de las instalaciones de separación mecánica.

2.4 Control específico de los equipos de separación mecánica.

2.5 Organización del mantenimiento en las operaciones de separación mecánica.

2.6 Supervisión del mantenimiento básico de los equipos e instalaciones de separación mecánica.

2.7 Contingencias, disfunciones y registro de datos.

2.8 Procedimientos de orden y limpieza en los equipos de separación mecánica.

2.9 Seguridad laboral en la operación de equipos e instalaciones de separación mecánica.

UF 3: operaciones de separación térmica

Duración: 50 horas

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación

1. Controla las operaciones de separación térmica y relaciona las variables del proceso con las características del producto a obtener.

Criterios de evaluación

1.1 Describe las técnicas de separación térmica.

1.2 Relaciona los principios asociados a las técnicas de separación térmica con los constituyentes de una mezcla.

1.3 Analiza el proceso de transferencia correspondiente y calcula su rendimiento.

1.4 Realiza cálculos numéricos mediante los balances de materia y energía correspondientes.

1.5 Evalúa los resultados obtenidos (identificación de los productos, rendimiento del proceso, entre otros).

1.6 Describe los equipos de separación térmica y sus elementos constructivos.

1.7 Consulta datos de tablas, curvas y gráficos para la realización de los diferentes balances.

2. Organiza operaciones de separación térmica, y analiza procedimientos de puesta en marcha y parada.

Criterios de evaluación

2.1 Organiza la puesta en marcha de los equipos e instalaciones de separación térmica.

2.2 Asegura el buen funcionamiento de los equipos e instalaciones de separación térmica.

2.3 Verifica las condiciones de seguridad del área de trabajo para la realización del mantenimiento de los equipos e instalaciones de separación térmica.

2.4 Supervisa las condiciones del área de trabajo para la realización del mantenimiento en los equipos e instalaciones de separación térmica por agentes externos.

2.5 Valora el orden, la limpieza y la seguridad de los equipos y de las instalaciones de separación térmica.

2.6 Determina la secuencia y prioridad de los trabajos de mantenimiento de los equipos y de las instalaciones de separación térmica.

2.7 Verifica las operaciones de mantenimiento de los equipos e instalaciones de separación térmica.

2.8 Determina la secuencia de operaciones para la parada de los equipos e instalaciones de separación térmica.

2.9 Valida los registros de datos y de las contingencias surgidas en las operaciones de separación térmica.

Contenidos

1. Control de operaciones de separación térmica:

1.1 Evaporación. Principios y aparatos. Aplicaciones industriales. Rendimientos y balances de materia y energía. Evaluación de las operaciones. Contingencias, disfunciones y registro de datos.

1.2 Destilación y rectificación. Principios y aparatos. Aplicaciones industriales. Rendimientos y balances de materia y energía. Evaluación de las operaciones. Contingencias, disfunciones y registro de datos.

2. Organización de procesos de separación térmica:

2.1 Principios de organización de operaciones de separación térmica en la industria química.

2.2 Comprobaciones mecánicas, especificaciones, limpieza, lavado, vaporizado, secado, inertizado. Prueba de máquinas en vacío. Pruebas de presión. Pruebas de estanqueidad, de humedad y otros.

2.3 Principios de operación para la puesta en marcha, conducción y parada de las instalaciones de separación térmica.

2.4 Control específico de los equipos de separación térmica.

2.5 Organización del mantenimiento en las operaciones de separación térmica.

2.6 Supervisión del mantenimiento básico en las instalaciones de separación térmica.

2.7 Contingencias, disfunciones y registro de datos.

2.8 Procedimientos de orden y limpieza en los equipos de separación térmica.

2.9 Seguridad laboral en la operación de equipos e instalaciones de separación térmica.

UF 4: operaciones de separación por difusión

Duración: 48 horas

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación

1. Controla las operaciones de separación por difusión y relaciona las variables del proceso con las características del producto a obtener.

Criterios de evaluación

1.1 Describe las técnicas de separación por difusión.

1.2 Relaciona los principios asociados a las técnicas de separación por difusión con los constituyentes de una mezcla.

1.3 Analiza el proceso de transferencia correspondiente y calcula su rendimiento.

1.4 Realiza cálculos numéricos mediante los balances de materia y de energía correspondientes.

1.5 Evalúa los resultados obtenidos (identificación de los productos, rendimiento del proceso, entre otros).

1.6 Describe los equipos de separación por difusión y sus elementos constructivos.

1.7 Consulta datos de tablas, curvas y gráficos para la realización de los diferentes balances.

2. Organiza operaciones de separación por difusión, y analiza procedimientos de puesta en marcha y parada.

Criterios de evaluación

2.1 Organiza la puesta en marcha de los equipos e instalaciones de separación por difusión.

2.2 Asegura el buen funcionamiento de los equipos e instalaciones de separación por difusión.

2.3 Verifica las condiciones de seguridad del área de trabajo para la realización del mantenimiento de los equipos e instalaciones de separación por difusión.

2.4 Supervisa las condiciones del área de trabajo para la realización del mantenimiento en los equipos e instalaciones de separación por difusión por agentes externos.

2.5 Valora el orden, la limpieza y la seguridad de los equipos y de las instalaciones de separación por difusión.

2.6 Determina la secuencia y prioridad de los trabajos de mantenimiento de los equipos y de las instalaciones de separación por difusión.

2.7 Verifica las operaciones de mantenimiento de los equipos e instalaciones de separación por difusión.

2.8 Determina la secuencia de operaciones para la parada de los equipos e instalaciones de separación por difusión.

2.9 Valida los registros de datos y de las contingencias surgidas en las operaciones de separación por difusión.

Contenidos

1. Control de operaciones de separación por difusión:

1.1 Extracción. Principios y aparatos. Aplicaciones industriales. Rendimientos y balances de materia y energía. Evaluación de las operaciones. Contingencias, disfunciones y registro de datos.

1.2 Cristalización. Principios y aparatos. Aplicaciones industriales. Rendimientos y cálculos asociados. Evaluación de las operaciones. Contingencias, disfunciones y registro de datos.

1.3 Secado y humidificación. Principios y aparatos. Aplicaciones industriales. Rendimientos y cálculos asociados. Evaluación de las operaciones. Contingencias, disfunciones y registro de datos.

1.4 Absorción, adsorción e intercambio iónico. Principios y aparatos. Aplicaciones industriales. Rendimientos y cálculos asociados. Balances de materia y energía. Evaluación de las operaciones.

2. Organización de procesos de separación por difusión:

2.1 Principios de organización de operaciones de separación por difusión en la industria química.

2.2 Comprobaciones mecánicas, especificaciones, limpieza, lavado, vaporizado, secado, inertizado. Prueba de máquinas en vacío. Pruebas de presión. Pruebas de estanqueidad, de humedad y otros.

2.3 Principios de operación para la puesta en marcha, conducción y parada de las instalaciones de separación por difusión.

2.4 Control específico de los equipos de separación por difusión.

2.5 Organización del mantenimiento en las operaciones de separación por difusión.

2.6 Supervisión del mantenimiento básico en las instalaciones de separación por difusión.

2.7 Contingencias, disfunciones y registro de datos.

2.8 Procedimiento de orden y limpieza en los equipos de separación por difusión.

2.9 Seguridad laboral en la operación de equipos e instalaciones de separación por difusión.

Módulo profesional 5: reactores químicos

Duración: 99 horas

Horas de libre disposición: no se asignan

Equivalencia en créditos ECTS: 7

Unidades formativas que lo componen:

UF 1: procesos de reacción. 50 horas

UF 2: reacciones electroquímicas. 29 horas

UF 3: biorreactores. 20 horas

UF 1: procesos de reacción

Duración: 50 horas

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación

1. Controla procesos de reacción y analiza las variables implicadas.

Criterios de evaluación

1.1 Determina los principios de reacción química.

1.2 Describe los fundamentos de la cinética de reacción.

1.3 Identifica las características de los procesos de fabricación continuo y discontinuo.

1.4 Enumera las reacciones químicas más relevantes en el proceso de fabricación.

1.5 Establece un balance de materias y de energía para calcular el rendimiento.

1.6. Describe los desplazamientos del equilibrio químico.

1.7 Describe los diferentes tipos de reactores, con atención a la finalidad de la reacción y los elementos constructivos.

1.8 Determina las condiciones iniciales de reacción.

1.9 Establece la secuencia de operaciones para la puesta en marcha y parada de los equipos de reacción.

01:10 Toma las medidas correctoras necesarias para restablecer la normalidad del proceso y minimizar las pérdidas de producción cuando se han presentado situaciones imprevistas.

1.11 Valora la seguridad en la operación de reactores.

2. Selecciona catalizadores y los relaciona con la reacción del proceso químico industrial.

Criterios de evaluación

2.1 Describe las aplicaciones de los catalizadores.

2.2 Identifica los diferentes tipos de catalizadores.

2.3 Analiza el comportamiento del catalizador en el proceso.

2.4 Determina la influencia del catalizador en el rendimiento de la reacción.

2.5 Determina la vida útil del catalizador.

2.6 Describe las técnicas de recuperación / regeneración del catalizador.

Contenidos

1. Control de procesos de reacción:

1.1 Principios de reacción química.

1.2 Variables de reacción.

1.3 Tipo de reacciones químicas.

1.4 Balances de materia y de energía en reacciones. Cálculo del rendimiento.

1.5 Cinética química. Orden de reacción. Energía de activación. Factores que modifican la velocidad de reacción: presión, temperatura, concentración, catalizadores.

1.6 Equilibrio químico. Principio de Le Châtelier. Equilibrios heterogéneos: precipitación y solubilidad.

1.7 Reactores. Tipos de reactores. Elementos constructivos de un reactor. Materiales de construcción.

1.8 Condiciones iniciales de reacción. Operaciones de puesta en marcha y parada de reacciones. Puntos críticos. Anomalías de funcionamiento y medidas correctoras.

1.9 Seguridad laboral en la operación de reactores.

2. Selección de catalizadores:

2.1 Catalizadores. Tipo de catalizadores. Aplicaciones.

2.2 Influencia del catalizador en el rendimiento de la reacción.

2.3 Desactivación y regeneración de catalizadores.

UF 2: reacciones electroquímicas

Duración: 29 horas

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación

1. Controla los procesos de separaciones electroquímicas relacionando la interacción entre la corriente eléctrica y la reacción química.

Criterios de evaluación

1.1 Relaciona la corriente eléctrica con el desplazamiento iónico de una reacción.

1.2 Describe las celdas electroquímicas con sus elementos constituyentes.

1.3 Aplicar la electroquímica a procesos de fabricación, purificación de productos químicos y recubrimientos protectores contra la corrosión.

1.4 Caracteriza las reacciones secundarias que pueden producirse durante el fenómeno de la electrólisis.

1.5 Analiza la influencia de la temperatura y de la concentración en las separaciones electroquímicas.

1.6 Establece la secuencia de operaciones para la puesta en marcha y parada de los equipos.

1.7 Organiza el área de trabajo para la realización del mantenimiento de primer nivel en los equipos.

1.8 Verificar el buen funcionamiento de los equipos.

1.9 Valida el orden, la limpieza y la seguridad de los equipos.

1.10 Valida los registros de datos y de las contingencias surgidas.

Contenidos

1 Control de procesos de separación electroquímica:

1.1 Interacción de la electricidad con la reacción química.

1.2 Celdas electroquímicas. Celdas electrolíticas de membrana. Elementos constructivos. Materiales de construcción.

1.3 Aplicaciones industriales de las técnicas de separación electroquímicas.

1.4 Reacciones electroquímicas. Características. Reacciones secundarias.

1.5 Influencia de la temperatura y de la concentración en las separaciones electroquímicas.

1.6 Operaciones de puesta en marcha y parada de las celdas electroquímicas. Puntos críticos.

1.7 Registro de datos.

1.8 Organización del mantenimiento de primer nivel en las celdas electroquímicas. Detección de averías.

1.9 Procedimientos de orden y limpieza.

1.10 Seguridad laboral en la operación de reactores.

UF 3: biorreactores

Duración: 20 horas

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación

1. Controla las bioreaccions y analiza los microorganismos que intervienen y su función.

Criterios de evaluación

1.1 Determina la influencia de la temperatura y la reacción de transformación de los microorganismos.

1.2 Valora la importancia de la velocidad de agitación, la concentración de nutrientes, el pH, entre otros, en la bioreacció.

1.3 Describe los tipos de biorreactores y sus elementos constituyentes.

1.4 Describe las principales aplicaciones industriales de los biorreactores.

1.5 Establece las medidas preventivas para evitar la contaminación producida por los productos derivados de la bioreacció.

1.6 Establece la secuencia de operaciones para la puesta en marcha y parada de los biorreactores.

1.7 Organiza el área de trabajo para la realización del mantenimiento de primer nivel en los biorreactores.

1.8 Registra las anomalías de funcionamiento de los biorreactores para establecer sus necesidades de mantenimiento.

1.9 Verifica el funcionamiento de los biorreactores.

1.10 Valida el orden, la limpieza y la seguridad de los biorreactores


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